當(dāng)工件和電極固定時(shí)，中頻點(diǎn)焊機(jī)工件的電阻取決于其電阻率。因此，電阻率是焊接材料的一個(gè)重要特性。高電阻率金屬導(dǎo)電性差（如不銹鋼），電阻率低，導(dǎo)電性好（如鋁合金）。因此，不銹鋼點(diǎn)焊易發(fā)熱，散熱困難，而鋁合金點(diǎn)焊易發(fā)熱，散熱困難。中頻點(diǎn)焊機(jī)在點(diǎn)焊中，前者可以使用小電流（幾千安培），而后者必須使用大電流（幾萬安培）。電阻率不僅取決于金屬的類型，還取決于金屬的熱處理狀態(tài)、加工方式和溫度。 接觸電阻的存在時(shí)間很短，通常在焊接的初始階段。其形成有兩個(gè)原因：
1）工件和電極表面有氧化物或臟料層，電阻系數(shù)高，嚴(yán)重阻礙電流。過厚的氧化物和臟物層甚至可以阻止電流傳導(dǎo)。
2）在表面非常干凈的情況下，由于表面的微粗糙度，工件只能在粗糙表面上形成接觸點(diǎn)。在接觸點(diǎn)處形成電流線閉合。由于電流通路的減小，觸點(diǎn)處的電阻增大。
為了保證熔核尺寸和焊接強(qiáng)度，焊接時(shí)間和焊接電流在一定范圍內(nèi)可以相互補(bǔ)充。為了獲得一定強(qiáng)度的焊點(diǎn)，可采用大電流短時(shí)間（強(qiáng)條件下，又稱硬規(guī)格），也可采用小電流長時(shí)間（弱條件下，又稱軟規(guī)格）。硬規(guī)格或軟規(guī)格的選擇取決于性能、金屬厚度和所用焊機(jī)的功率。不同性能和厚度的金屬所需的電流和時(shí)間有上下限，使用時(shí)以其為準(zhǔn)。 　　由于電極的接觸面積決定了電流密度，電極材料的電阻率和導(dǎo)熱系數(shù)與熱量的產(chǎn)生和損失有關(guān)，電極的形狀和材料對熔核的形成有著重要的影響。隨著電極端部的變形和磨損，接觸面積增大，焊點(diǎn)強(qiáng)度降低。

　　工件表面的氧化物、污垢、油污等雜質(zhì)增加了接觸電阻。過厚的氧化層甚至可能阻止電流通過。局部傳導(dǎo)，由于電流密度過高，會(huì)產(chǎn)生飛濺和表面燒傷。氧化層的存在也會(huì)影響焊點(diǎn)加熱的不均勻性，導(dǎo)致焊接質(zhì)量的波動(dòng)。因此，徹底清潔工件表面是保證接頭質(zhì)量的必要條件。今天我們就先講到這里啦， 想要了解更多資訊，歡迎冠騰機(jī)械進(jìn)行詳細(xì)了解。