技術人員在使用自動焊接設備之前，要先了解設備，知道其基本構成是怎樣的，從而能更好的開展工作，那么，大家對設備了解多少呢?下面華天隆就為您介紹下具體的內(nèi)容，以供大家參考。

(一)焊接電源

利用自動焊接設備對機械零件進行焊接加工時，重要的是確保加工，因此在選擇焊接電源時，選擇逆變脈沖電源，保證全數(shù)字化的特點。此外，當電源連接到控制系統(tǒng)時，請確保接口支持這兩個連接，并且可以查看相關的焊接參數(shù)。輸入焊接參數(shù)時，可使用示教器完成。調(diào)整參數(shù)時，請根據(jù)實際的焊接要求在線調(diào)整。另外，與手動焊接不同，利用設備焊接部件時，所選擇的焊絲和電流的規(guī)格應該更高。因此，在選擇焊接電源的過程中，電流暫時負荷率須達到百分之100。

(二)主體與控制器

設備的主要結(jié)構和控制器是重要的部分，主要結(jié)構類型一般為6軸接頭型，應滿足的條件如下，所用采礦材料具有較高的耐腐蝕性，不得具有放射性。其結(jié)構形式是剛性堅固式的。自動焊接主體的驅(qū)動力主要來源于交流伺服，通過位置信息搭載路徑測量系統(tǒng)維持動態(tài)特性，焊接精度能夠滿足實際生產(chǎn)需求。并且，通過現(xiàn)場總線對整個系統(tǒng)進行數(shù)字化的控制，并利用數(shù)字化控制器來實現(xiàn)設備系統(tǒng)的所有控制功能。由于配電系統(tǒng)對設備控制系統(tǒng)幾乎不產(chǎn)生電磁干擾，焊接設備可顯示出良好的重現(xiàn)性。此外，為了避免控制器其他設備造成的粉塵污染，應采取防塵措施，確保整個設備系統(tǒng)的可靠性。

(三)傳感系統(tǒng)

自動化焊接設備的傳感系統(tǒng)主要具備以下功能：首先，電弧跟蹤功能。采用電弧跟蹤傳感器實現(xiàn)焊接機械零件的焊接過程中，需要預設一個焊距，以便焊槍能夠在這個范圍內(nèi)擺動。根據(jù)檢測到的電壓值和電流值，能夠?qū)缚p進行調(diào)整，也能自動對編程位置中出現(xiàn)的偏差進行修整。其次，激光跟蹤功能。在利用設備加工機械零件的過程中，可能會受到灰塵、煙霧、電磁等干擾，因此需要控制這些因素。焊絲接觸定位功能。在加工過程中需要確定出每條焊接接縫的起點，在尋找起點的過程中，需要將工件表面上的油漆處理掉，以保證所確定的起點位置具有較高的可靠性。

(四)焊接變位機及夾具

為了保證設備在工程機械制造中的應用，可以將焊接放置在平焊或船型焊接位置。在當前的自動焊接設備中，大部分都配備了焊接位移機，每個旋轉(zhuǎn)軸可以作為設備的外軸系統(tǒng)。能夠在焊接加工的過程中實現(xiàn)與設備的協(xié)調(diào)交互式運動，同時所設置變位機的高度也應當綜合考慮工件裝卸是否方便與有效。同時，夾具須具有足夠的剛度水平。自動焊接應盡快選擇具有夾緊功能的機構，避免工件在夾焊過程中變形，夾具的裝卸時間應盡量縮短。

(五)操作軟件及弧焊軟件包

設備所提供的操作軟件和弧焊軟件包應具有以下功能，保證焊接設備的自動性能的良好實現(xiàn)：

其一，是操作軟件及電弧焊接封裝外部軸能夠與自動焊接設備聯(lián)動地進行控制。

其二，能夠支持動態(tài)感知和跟蹤功能的實現(xiàn)。

其三，能夠?qū)崿F(xiàn)對焊接參數(shù)的動態(tài)實時調(diào)整功能。

其四，能夠支持斷點連續(xù)焊接技術、多層焊接技術、多個焊接技術等多種焊接技術的實現(xiàn)和靈活的切換。

其五，能夠支持整個焊接設備的自診斷與保護功能實現(xiàn)。

其六，布置足夠的多功能接口以實現(xiàn)可靠地連接至相關外部裝置。

經(jīng)過上述介紹，相信大家對自動焊接設備有了一個初步的認識，技術人員在使用設備之前，要先做好初步了解，這樣才能更好的對其進行使用。如果沒有上崗證的用戶，不要輕易操作設備，以免損壞或者導致事故發(fā)生。如果您想要了解更多內(nèi)容，歡迎繼續(xù)關注我們的網(wǎng)站。